ABC-Analyse: wie sie funktioniert und was sie im Lager verändert

Die ABC-Analyse sortiert ein Sortiment nach dem Jahresverbrauchswert und teilt es in drei Klassen. Sie beantwortet eine einzige Frage: Wo lohnt sich Aufwand? Was Sie mit der Antwort anfangen, steht nicht in der Analyse selbst.

Diese Seite zeigt das Vorgehen in sechs Schritten, rechnet ein Beispiel mit zehn Artikeln vollständig durch und behandelt die Frage, an der sich die meisten Prüfungsaufgaben entscheiden: wo genau die Grenze zwischen A, B und C liegt. Danach folgt der Teil, der im Betrieb den Unterschied macht, nämlich was aus den drei Klassen praktisch folgt. Am Ende stehen drei Übungsaufgaben mit Lösungsweg.

Was ist die ABC-Analyse?

Die ABC-Analyse ist ein Verfahren, das Artikel nach ihrem Anteil am Jahresverbrauchswert in drei Klassen einteilt. A-Artikel machen den größten Wertanteil bei wenigen Positionen aus, C-Artikel den kleinsten bei vielen Positionen. B liegt dazwischen.

Dahinter steht eine Beobachtung, die der italienische Ökonom Vilfredo Pareto Ende des 19. Jahrhunderts an der Verteilung von Grundbesitz machte: Ein kleiner Teil der Elemente trägt den größten Teil der Wirkung. Auf Lagerbestände übertragen heißt das, dass eine Minderheit der Artikel den Großteil des gebundenen Kapitals ausmacht. Das Verfahren als Managementwerkzeug wurde in den 1950er Jahren bei General Electric ausgearbeitet.

Wichtig ist, was die Analyse nicht tut. Sie sagt nicht, welcher Artikel wichtig ist, sondern nur, welcher viel Geld bindet. Ein C-Artikel für 40 Cent kann eine ganze Montagelinie stoppen. Die Klasse sagt etwas über den Wert aus, nicht über die Kritikalität. Wer beides verwechselt, spart am falschen Ende.

Angewendet wird das Verfahren nicht nur auf Artikel. Dieselbe Rechnung funktioniert für Kunden nach Umsatz, für Lieferanten nach Einkaufsvolumen und für Ersatzteile nach Verbrauch. Diese Seite bleibt beim Lagerbestand.

Wo liegt die Grenze zwischen A, B und C?

Es gibt keine berechenbare Grenze. Üblich sind rund 80 Prozent des kumulierten Werts für die A-Klasse und rund 95 Prozent für das Ende der B-Klasse. Das sind Konventionen, keine Ergebnisse.

Im Beispiel oben sehen Sie das Problem unmittelbar. Nach dem dritten Artikel stehen 77,5 Prozent, nach dem vierten bereits 85,0. Die 80-Prozent-Marke fällt zwischen zwei Zeilen, und das ist der Normalfall. Gewählt wurde der nähere Wert, also 77,5 Prozent mit drei A-Artikeln. Mit vier A-Artikeln wäre die Analyse ebenfalls vertretbar gewesen.

In einer Prüfung genügt es, die gewählte Grenze zu nennen und die Wahl mit einem Satz zu begründen. Falsch ist nur, gar keine Begründung zu geben oder eine Grenze zu behaupten, die weiter entfernt liegt als die Alternative.

Im Betrieb ist die saubere Variante eine andere: Man sucht den Knick in der Kurve. Wenn zwischen zwei Artikeln der Wertanteil deutlich abfällt, ist dort die natürliche Grenze, auch wenn sie nicht bei 80 Prozent liegt. Ein Sortiment mit wenigen sehr teuren Teilen hat seine A-Grenze früher, ein gleichmäßig verteiltes später. Die starre Prozentmarke ist eine Notlösung für den Fall, dass die Kurve keinen Knick hat.

Gelegentlich wird eine vierte Klasse D ergänzt, für Artikel ohne Verbrauch im Betrachtungszeitraum. Das ist keine Erweiterung der Methode, sondern eine getrennte Liste, und sie ist oft die nützlichste von allen.

Warum die ABC-Analyse allein zu wenig ist

Die Analyse kennt nur eine Größe, den Wert. Sie weiß nicht, ob ein Artikel gleichmäßig oder sprunghaft verbraucht wird. Genau das entscheidet aber, wie gut er sich planen lässt.

Zwei A-Artikel mit identischem Jahresverbrauchswert können völlig verschiedene Aufgaben sein. Der eine läuft in jedem Monat mit derselben Menge, der andere wird dreimal im Jahr in großen Blöcken abgerufen. Für den ersten lässt sich ein Bestellpunkt sauber rechnen, für den zweiten führt dieselbe Rechnung zu einem Sicherheitsbestand, der entweder zu hoch oder nutzlos ist.

Dazu kommt die Verwechslung von Wert und Wichtigkeit aus dem ersten Abschnitt. Ein C-Artikel, der eine Anlage stillstehen lässt, gehört trotz seines Werts nicht in die Gruppe, für die eine grobe Sammelregel genügt. Diese Artikel muss man einzeln kennzeichnen, die Analyse findet sie nicht.

Eine dritte Grenze betrifft den Zeitraum. Die Analyse beschreibt ein vergangenes Jahr. Ein Artikel, der erst im Herbst eingeführt wurde, landet mit einem Teiljahresverbrauch zu weit unten. Wer die Klassen ungeprüft für das nächste Jahr übernimmt, plant mit einer veralteten Verteilung.

Die Konsequenz ist keine bessere ABC-Analyse, sondern eine zweite Achse.

Die XYZ-Analyse als zweite Achse

Die XYZ-Analyse teilt dieselben Artikel nach der Vorhersagbarkeit ihres Verbrauchs ein. X steht für gleichmäßig, Y für schwankend mit erkennbarem Muster, Z für unregelmäßig. Gemessen wird das über den Variationskoeffizienten.

Der Variationskoeffizient ist dieselbe Größe, die auch in die Berechnung des Sicherheitsbestands eingeht. Wer die XYZ-Analyse gerechnet hat, hat die Vorarbeit für den Sicherheitsbestand bereits geleistet.

Beide Analysen zusammen ergeben neun Felder. Erst diese Kombination trägt eine Entscheidung, weil sie die zwei Fragen beantwortet, die zusammengehören: Wie viel Geld steckt drin, und wie gut lässt sich das planen?

Typische Fehler

Vier davon begegnen mir regelmäßig, und drei kosten direkt Geld.

Bestandswert statt Verbrauchswert. Der häufigste Rechenfehler. Wer den Lagerbestand am Stichtag nimmt statt den Jahresverbrauch, misst, was zufällig da liegt, und nicht, was durchläuft. Ein Artikel mit einer einzigen großen Bestellung kurz vor dem Stichtag wandert damit fälschlich nach oben.

Verkaufspreis statt Einstandspreis. Verschiebt die Reihenfolge zugunsten der Artikel mit hoher Spanne. Für die Frage, wo Kapital gebunden ist, zählt der Einstandspreis. Was ein Artikel im Lager tatsächlich kostet, steht unter Lagerkostensatz.

Analyse ohne Konsequenz. Die Tabelle wird erstellt, abgeheftet und ändert an keiner einzigen Bestellregel etwas. Das ist der teuerste Fehler, weil er den ganzen Aufwand entwertet.

C-Teile totsparen. Siehe oben. Bei C-Artikeln liegt der Hebel nicht im Bestand, sondern im Verwaltungsaufwand.

Wenn Sie diesen Durchgang nicht selbst machen wollen: Die Auswertung des Sortiments mit anschließender Ableitung der Bestellregeln ist genau der Inhalt einer Bestandsanalyse.

Häufige Fragen zur ABC-Analyse